一、基础表面处理技术

1、机械处理‌

机械抛光‌：采用砂纸、抛光轮逐级打磨，使表面光洁度达镜面效果，提升外观质感与后续涂装附着力‌。

喷砂处理‌：通过高速砂粒冲击去除氧化层及杂质，适用于预处理阶段‌。

2、化学处理‌

化学抛光‌：利用弱酸或碱性溶液溶解表面微观凸起，快速改善光洁度，需后续封闭处理防止氧化‌。

酸洗净化‌：采用氢氟酸+硝酸混合液清除氧化皮及污染物，为涂层或热处理提供洁净基底‌。

二、功能强化技术

1、电化学处理‌

阳极氧化‌：在硫酸电解液中施加电压，生成厚度可控的致密氧化膜，显著提升耐磨性、耐腐蚀性及生物相容性‌。

微弧氧化‌：通过高压放电在表面原位生成陶瓷氧化层，硬度达HV 1500以上，适用于核电、海洋装备‌。

2、热处理改性‌

渗氮处理‌：等离子体渗氮或激光氮化形成TiN/Ti₂N硬质层，表面硬度提升至HV 2000，摩擦系数降低60%‌。

渗碳处理‌：高温下碳原子扩散形成TiC层，适用于耐磨传动部件，耐高温性能达800℃‌。

三、涂层与复合技术

1、润滑与防粘附涂层‌

石墨乳涂层‌：热拉拔前涂覆含石墨20-25%的乳液，兼具润滑与抗氧化功能，降低加工损耗‌。

氟磷酸盐涂层‌：通过化学转化形成低摩擦系数润滑膜，适配多道次拉拔工艺‌。

2、高性能功能涂层‌

生物陶瓷涂层‌：酸碱预处理后浸渍仿体液溶液，生成羟基磷灰石层，用于骨科植入体表面生物活化‌。

类金刚石碳镀层‌：离子注入碳形成超硬膜层，摩擦系数低至0.05，适配精密传动部件‌。

四、先进表面工程技术

1、激光表面处理‌

激光熔覆‌：以TC4钛粉为原料，在钛棒表面熔覆耐磨合金层，耐磨性提升5倍‌。

激光表面合金化‌：同步注入氮/碳元素，形成梯度强化层，适用于航空发动机叶片‌。

2、离子注入技术‌

氮/氧/碳等离子注入深度达0.1-1μm，表面硬度提升3倍，耐腐蚀电流密度降低2个数量级，适配氢能储运部件‌。

五、工艺发展趋势

复合改性技术‌：阳极氧化与磁控溅射结合，开发TiO₂/Ag纳米抗菌涂层，拓展医疗应用‌。

绿色工艺升级‌：推广无氰电镀、低温等离子体处理，降低能耗与污染‌。

智能化控制‌：基于AI的工艺参数优化系统，实现膜层厚度与性能精准调控‌。