一、污水处理钛阳极‌日常维护规范‌

1、表面清洁与除垢‌

定期使用纯水冲洗钛阳极表面，清除残留电解液，避免腐蚀涂层和基体‌。

针对结垢问题，采用稀盐酸浸泡清洗，禁止使用强碱溶液或尖锐工具刮擦，防止涂层脱落‌。

对于沉积物或生物附着，使用软毛刷或中性清洁剂清理，必要时采用超声波或化学清洗‌。

2、性能监测与检查‌

定期检测阳极析氧/析氯电位、电流输出稳定性及极化电位，判断涂层活性是否衰减‌。

检查表面涂层完整性，若发现剥落、划痕或机械损伤，需评估是否需要局部修复或整体更换‌。

3、电解液管理‌

保持电解液清洁，定期过滤或更换，避免杂质沉积导致短路或涂层失效‌。

控制电解液温度≤45℃、pH值在工艺范围内，防止高温或极端酸碱环境加速涂层损耗‌。

4、停机维护‌

长时间停用时，需彻底清洗钛阳极并干燥，储存于通风、无腐蚀性气体的环境中‌。

恢复运行前，检查连接点是否氧化或松动，必要时用酒精清洁或打磨导电面‌。

二、‌更换操作规范‌

1、更换前准备‌

断电与安全防护‌：关闭电源并锁定设备，穿戴防护手套、护目镜及安全帽，确保操作区域通风良好‌。

工具与备件‌：准备起重机、调节螺栓、绝缘胶带等专用工具，确认新阳极型号与旧件一致‌。

2、旧阳极拆卸‌

排出电解槽内液体并清理沉淀物，使用专用起升设备缓慢降下旧阳极，避免碰撞或挤压‌。

检查拆卸后的阳极基体腐蚀情况，若钛基体严重变形或穿孔，需同步评估电解槽状态‌。

3、新阳极安装‌

吊装新阳极时确保方向与电流分布设计一致，通过调节螺栓固定于电解槽中心位置‌。

连接导线需使用铜质压接端子，确保接触面低阻抗，并包裹绝缘材料防止氧化‌。

4、调试与验收‌

加注电解液至规定液位，排除气泡后通电，监测初始电流密度是否稳定。

记录槽电压、电流效率等参数，若异常波动需排查连接或涂层缺陷‌。

三、‌关键注意事项‌

安全操作‌：更换需2人以上协作，一人操作、一人监督，禁止带电作业或违规跨越设备‌。

涂层保护‌：避免氟离子、磷酸根等介质接触钛基体，否则需选用铱钽混合氧化物涂层增强耐蚀性‌。

寿命管理‌：根据设计寿命及性能衰减速率制定更换计划，优先更换涂层损耗≥30%的阳极‌。