一、电镀用钛阳极的选型指南

1、介质匹配性‌

适用介质‌：优先选择酸性/碱性环境、贵金属电镀液及海水淡化场景。

禁用介质‌：含氟离子、磷酸根离子或氰化物的电解液会严重腐蚀钛基体，需严格避免。

2、电流密度适配‌

常规电镀‌：建议电流密度≤2000A/m²，贵金属电镀需≤1000A/m²。

高精度场景：推荐网状钛阳极，开孔率30%~60%，以优化电流分布。

3、温度控制要求‌

长期工作‌：≤60℃至80℃，短期耐受≤120℃。

散热设计‌：高电流密度场景需配套冷却系统，防止涂层热损耗。

4、铂层厚度与结构‌

通用工艺‌：涂层厚度0.5~5μm，表面粗糙度Ra≤0.5μm。

特殊需求‌：高电流密度或强腐蚀性环境需加厚至5~10μm。

形态选择‌：管状/棒状适用于电解槽，片状/网状适配精密电镀设备。

二、使用规范与注意事项

1、操作规范‌

安装要求‌：阴阳极间距5~25mm，避免短路或极距过大导致电压升高。

开机流程‌：电流需逐步加载，避免瞬时冲击导致涂层脱落。

运行监测‌：定期检测槽电压波动。

2、维护要点‌

清洗周期‌：每48小时用稀盐酸清洗表面结垢，禁用机械刷洗。

停机处理‌：断电后立即取出电极，冲洗后干燥存储；长期停机需保持5A小电流保护。

定期检查‌：每月检测涂层完整性，划痕深度＞10μm需返厂修复。

3、异常处理‌

涂层脱落‌：局部剥落需停用并返厂重涂，禁止自行修补。

电解液污染‌：发现氟/氰离子渗透时，立即更换电解液并检查钛基体腐蚀情况。

三、关键优势与效益

通过合理选型与规范操作，钛阳极可实现：

节能‌：槽电压降低0.5V，能耗减少15%~20%。

稳定性‌：镀液纯度保持≥99.9%，镀层均匀性提升30%。

寿命延长‌：正常工况下使用寿命达3~5年，基体可重复使用。

总结：通过系统化选型与精细化操作，可最大化钛阳极在电镀工艺中的性能优势。