一、钛反应釜在操作前安全检查‌

1、设备状态核查‌

釜体/釜盖检查：确认无裂纹、变形或腐蚀痕迹，衬里无脱落；密封面需光洁平整，无划痕。‌

安全附件校准：压力表、温度计需在校验期内，安全阀/爆破片设定压力≤额定压力的1.1倍。‌

搅拌系统测试：空载启动搅拌电机，确认无卡顿、异响，搅拌桨与釜壁间隙均匀。‌

2、物料与环境适配‌

避免接触氧化剂：钛在高温下与氧化剂反应可能引发燃烧或爆炸。‌

介质兼容性：禁止处理氢氟酸、浓碱液，防止钛材腐蚀；含氯离子溶液需控制浓度≤200ppm。‌

二、运行中关键控制项‌

1、温度与压力管理‌

严格执行温升梯度：升温速率≤30°C/h，冷却时避免速冷，防止热应力裂纹。‌

压力监控：工作压力不超过铭牌标注上限，超压时立即开启放空阀泄压。‌

禁止超装：物料填充量≤容积75%，预留气相空间缓冲。‌

2、机械防护与操作规范‌

防碰撞保护：轻拿轻放釜盖，主螺母需对角对称拧紧；钛表面避免硬物刮擦。‌

搅拌安全：投料液面需淹没搅拌桨后才可启动，禁止空转；停电时立即停止投料并降温。‌

动火限制：运行中严禁在釜体周边进行电焊、切割作业。‌

三、腐蚀防护与维护要点‌

1、焊缝与缝隙防护‌

优先采用焊接替代螺栓连接，对接接头钝边间隙≤0.5mm；定期检查焊缝区域，发现腐蚀及时涂层修复。‌

消除滞留区：优化内部结构，避免溶液死角和滞流。‌

2、电偶腐蚀预防‌

钛与钢构件接触时，需用聚四氟乙烯垫片隔离或采用钛钯合金过渡层。‌

介质流速控制：腐蚀性流体线速度ρv²≤740kg/(m·s²)，过高流速需加防冲板。‌

3、定期维护‌

每次使用后彻底清洗：有机物残留用乙醇冲洗，酸性残留需碱中和；长期停用需内壁涂防锈油。‌

密封件更换：氟橡胶/O型圈每使用50次或发现硬化即更换，避免突发泄漏。‌

四、应急处理措施‌

超温超压‌：①关闭加热阀→②开冷却水→③开放空阀泄压→④若无效则底部弃料排放‌；

有毒/易燃泄漏‌：①疏散人员至上风口→②穿戴正压呼吸器关阀→③无法关闭时喷洒吸收剂稀释‌；

釜体着火‌：①石棉布覆盖灭火→②移除周边氢气瓶→③氮气置换降压；

人员灼伤/中毒‌：皮肤接触：流动水冲洗15分钟；吸入中毒：移至通风处人工呼吸，立即送医‌。